发布时间：2022-03-03 06:40:05 人气：570 来源：本站
1."淬火 回火"情况下应用
2."淬火 冷处理 回火"情况下应用(适合高精密与规格平稳规定)
3."淬火 回火 氮化处理"情况下应用(适合表面高硬度规定)
深冷处理
为得到*大硬度和规格可靠性，模貝在淬火后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，随后再回火解决，经深冷处理的设备或模貝硬度比基本热处理工艺硬度高1-3HRC。
样子繁杂和规格转变很大的零件，深冷处理有造成裂开的风险。
氮化处理
模貝或产品工件氮化处理后，表面产生一层具备很高硬度和一定耐腐蚀性的硬度机构。
在525℃渗氮的解决，产品工件表面硬度约为1250HV，渗氮時间对渗层危害如下所示表所显示。渗氮時间(钟头)
30
高频淬火层深层mm
0.25
0.30
0.35
7.在570℃软氮化处理，产品工件表面硬度约为950HV。通常软氮化处理2钟头，硬底化层深层可实现10-20um.
切削生产加工模坯或工作中在超低温回火情况，切削非常容易造成切削裂开。为避免裂痕产生应采用小的切削切削速度多次切削，与此同时辅加优良的水冷散热标准。
线切割加工样子繁杂或规格过大的模貝，*后成形选用线切割加工时，通常会碰到裂开状况产生。
为避免裂开，提议选用气淬及高溫回火解决，以减少热处理工艺内应力，或对模坯开展腔预加工解决。
热处理工艺全过程：
模貝在淬火后马上制氢-70℃至-80摄氏度，维持3-4钟头，随后再回火解决，经深冷处理的设备或模貝硬度比基本热处理工艺硬度高1-3HRC。
SKD11具备高硬度、超耐磨碳化物渗碳体匀称，延展性好、不容易裂开，淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理時间为20h/30h/60h，渗氮层深层0.25mm/0.
30mm/0.
35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理時间为2h，渗氮层深层10~20μm，零件表面硬度950HV。
skd11硬度抵达55的热处理方法
1．淬火：先加热700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃），再加温至1000-1040℃，在静止不动空气中制冷，如钢具规格在6寸以上则加温至980-1030℃在油中淬硬更好。
2．回火：加温至150~200℃，在这里溫度中滞留隔热保温≥2钟头，随后在空气中制冷。
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