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　　（一）达到工作中要求 1．耐磨性能 胚料在模具凹模中可塑性转性时，沿凹模表面既移动又滚动，使凹模表面与管坯间造成猛烈的磨擦，可能会导致模具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性能是模具***基本上、***极为重要的性能之一。 硬度是决定耐磨性能的重要因素。一般情况下，模具零件的硬度越大，磨损率越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能还和材料上渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及分布范围相关。 2．强韧性 模具的工作性质大多数十分极端，一些常承担比较大的负荷，可能会导致延性断裂。为避免模具零件在工作中忽然脆性断裂，模具要具有很高的强度延展性。 模具的延展性完全取决于原材料的含碳、晶粒度及结构情况。 3．疲惫断裂性能 模具操作过程中，在循环应力的持续影响下，常常造成疲惫断裂。其方式有一些小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲惫断裂性能完全取决于其强度、延展性、硬度、及其材料上夹杂物含量。 4．持续高温性能 当模具工作温度较高进，会让硬度和硬度降低，造成模具初期损坏或产生形状变化而无效。因而，模具原材料应具有很高的抗回火稳定性，以确保模具在工作环境温度下，具有很高的硬度和抗压强度。 5．耐热冷疲惫性能 有一些模具在工作过程中处在不断加热和制冷状态，使凹模表面受弯、工作压力变应力的功效，造成表面开裂和脱落，增大摩擦力，阻拦形状变化，减少了加工精度，可能会导致模具无效。冷热交替疲惫是热作模具无效的重要形式之一，帮这种模具应具有很高的耐热冷疲惫性能。 6．耐腐蚀性 有一些模具如塑料模具在工作中，因为塑胶上存在氯、氟等经典，遇热后溶解进行析出HCI、HF等强腐蚀气体，腐蚀模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨损失效。 （二）达到加工工艺性能规定 模具的制造一般都经过煅造、磨削加工、热处理工艺等几个工艺流程。为确保模具的生产质量，降低成本，其原材料应具有较好的可锻性、切削加工性、淬硬性、切削性能及可切削性；还应具备小一点空气氧化、渗碳敏感度和淬火变型干裂趋向。 1．可锻性 具备相对较低的热锻变形抗力，可塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及进行析出网状碳化物趋向低。 2．淬火工艺性 去应力退火环境温度宽，淬火硬度低且波动幅度小，球化率高。 3．切削加工性 刀具耐用大，数控刀片消耗低，生产加工表面表面粗糙度低。 4．空气氧化、渗碳敏感度 加热时抗氧化性怀可以好，渗碳速度比较慢，对加温物质敏感度低，造成黑点趋向小。 5．淬硬性 淬火后具备匀称而强的表面硬度。 6．切削性能 淬火后可以获得比较深的淬硬层，选用和缓的淬火物质就可淬硬层。 7．淬火变型干裂趋向 基本淬火容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常变型趋向低。基本淬火干裂敏感度低，对淬火环境温度及铸件样子敏感度低。 8．可切削性 沙轮片相对性消耗小，无烫伤***限切削使用量大，对沙轮片质量及制冷标准敏感度低，不容易产生磨伤到磨削裂纹。 （三）达到合理性规定 在为模具选料是，一定要考虑合理性这一原则，尽可能的减少原材料成本。因而，在符合应用性能前提下，***先采用价格较低的，可用碳素钢也就不用碳素钢，可用国内原材料也就不用进口的原材料。

　　8418模具钢是一种含镁、钼、钒高性能热作模具钢材，具有非常好的耐热疲惫开裂、热冲击干裂、热磨损、形状变化的性能。德国出产地进口8418具备***理想的延展性合可塑性并且各类男同、良好的抗退火变软性能、持续高温抗压强度、切削性能和良好的热处理工艺尺寸稳定性与较好的镀覆性能。进口的8418的价格低于135元不要信，国内8418几个级别。大约价格是55-85中间

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