做模具，不知道SKD11你还做什么？

SKD11特性：

具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料

SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，模具大师微信：1828765339 表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

525℃软氮化处理，表层硬度可达到1000—1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃软氮化处理，工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度10—20um. SKD11用途：

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法（仅供参考）

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得更高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 模具大师微信：1828765339 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，更终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11化学成份（%）：

C 1.40-1.60

Si 0.40

Mn 0.50

Cr 11.00-13.00

Mo 0.80-1.20

V 0.30

SKD11钢的热处理工艺

SKD11钢相变点为：AC1825℃、Ac3920℃、Ar1734℃、Ar3810℃、Ms355℃。

SKD11钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。

SKD11钢常见的热处理工艺

热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点

不完全等温退火加热850~870℃，保温3h，700~720℃等温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷197~225HBSAc1825℃，Ac3920℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1734℃线以下等温，以获得粒状珠光体组织

淬火加热1060~1090℃，保温，油冷47~49HRC加热时Cr、Si、Mn、Mo元素及少量的V、Nb元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V、Nb元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性

回火加热570~600℃，模具大师微信：1828765339 保温2h，空冷47~49HRC较高温度回火，合金渗碳体及V、Nb、Mo元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化效应

加热600~630℃，保温2h，空冷42~47HRC

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