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　　1、耐热强度韧性好，耐磨性能好，易削；

　　2、SKD61是一种具有很好的抗压强度强度、可塑性和耐热稳定性的热模钢。近些年，各种各样商品的高速发展愈来愈不断向耐磨性能方面发展。它可延长磨具的使用期，使之更长久，便于生产制造和生产，而且热处理工艺全过程变型不大。

　　SKD11模具钢的特性

　　(1)进行真空脱气精美，因而内部构造品质极其清理。

　　(2)设备工艺性能优异。

　　(3)加工性好，风冷式可硬化，不必担心淬裂。

　　(4)热处理工艺变型非常小，热处理工艺偏差不大，适用具备精度级别的磨具。

　　(5)耐磨性极好，适用冲裁模做为不透钢或高韧性原材料。

　　延伸性能优异(6)。

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　　深冷处理SKD11原材料。

　　为了获得高耐磨和尺寸稳定性，热处理工艺后，磨具马上制氢-70℃至-80℃，维持3-4钟头，随后回火解决。一种深冷处理方式或磨具的强度比基本上热处理工艺高1-3HRC。 外型繁杂，规格型号转变比较大的零件，深冷处理有造成开裂的危险性。 外型繁杂，规格型号转变比较大的零件，深冷处理有造成开裂的危险性。

　　SKD11模具钢渗氮处理

　　磨具和产品产品工件渗氮处理后，表面形成一层具备高耐磨和一定耐蚀性的硬化组织。

　　解决525℃高频淬火的办法

　　工件表面强度大约为1250HV，渗氮处理时长对渗层的危害性见下表所显示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

　　软氮化处理570℃

　　商品工件表层强度大约为950HV。一般软氮化处理2钟头，干固层深层可以达到10-20um。. 低温环境回火环境下，磨削加工模坯与工作很容易产生钻削开裂。为了防止缝隙的形成，应使用比较小的切削用量开展几回钻削，与此同时填补比较好的水冷式散热规范。

　　线割外型繁杂或规格型号比较大的磨具，更后成形采用线割时，一般会碰到开裂的现象。

　　为了防止开裂，建议使用气淬和高温回火去解决问题，从而减少热处理工艺过程的地应力，或者对模坯开展初步加工。

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